半石墨化石油焦增碳剂

      半石墨化石油焦增碳剂的优势：现有技术中，一般通过在转炉冶炼过程中加入类石墨或碳化硅作为提温剂的方法来补偿冶炼过程温度。提温剂的提温效率与提温剂本身的质量和转炉冶炼工艺条件有关，理论计算表明，30吨转炉半钢炼钢条件下，1吨类半石墨化石油焦增碳剂或碳化硅可提高钢水温度100-120℃/炉，为了使钢水达到1700℃以上的温度，通常需要500千克以上的类石墨或碳化硅。

        但是，一般1吨转炉半钢需要使用类半石墨化石油焦增碳剂或碳化硅最多不能超过10千克，加入量过大会导致：(1)对于类石墨而言，不仅利用率低，部分未反应的类石墨会随尘灰进入除尘管道而被浪费，而且转炉炼钢钢前期很难化渣，炼钢过程中很容易“返干”，脱磷效果差；(2)对于碳化硅而言，相对价格高，加入量过多不仅导致前期化渣慢，而且炼钢造渣的sio2含量过剩使二元碱度(cao/sio2)偏低，脱磷效果差，同时炼钢过程容易喷溅。也就是说，在半钢炼钢过程中，采用加入提温剂补偿温度的方法很难达到冶炼过程所需要的温度。再者，一般来渣时间在3-4min，由于加入提温剂会延缓成渣时间到4-5min，成渣速度慢直接导致炼钢过程推迟，同时容易产生深吹影响钢水质量，而且，在转炉冶炼过程中提温剂是通过转炉炉口的废钢槽或者转炉炉顶的料仓加入到钢水中的，此方法耗时费力，炼钢生产过程中操作难度大。因此该条件下的半钢转炉冶炼工艺很难顺行。

        半石墨化石油焦增碳剂在另一方面，由于当前国内的原生铁价格较高，而废钢价格较低，为了降低成本，铸造厂采用大比例废钢合成铸铁，在电炉里直接加入增碳剂增碳，但由于冲天炉中熔炼特点不的同，普通的增碳剂投入电炉中需要降低或提高电炉的熔炼温度，才能使得增碳剂熔化，例如：目前市售增碳剂有生铁、沥青焦增碳剂、石墨电极增碳剂、石油焦增碳剂、煤质增碳剂、人造石墨增碳剂等，这不仅给铸造厂带来了操控麻烦的问题，而且容易因为温度的调控，降低了铸铁最佳冶炼时间，从而导致铸铁次品率高、生产效率低等问题。