石墨化增碳剂

石墨化增碳剂的用途：在炼钢生产过程中，须要向钢包内钢水进行增碳，以满足用户各种规格钢材的含碳量要求，因而须要一些专用增碳剂。尚无增碳剂的种类包括生铁、锻煤增碳剂、焦碳粉增碳剂、焦炭增碳剂、沥青焦增碳剂、石墨化增碳剂、石油焦增碳剂、碳粉包芯线、无烟煤及其混配而成的混合型增碳剂等，这些尚无增碳剂存有众多瑕疵，如杂质种类多，杂质含量较高，固定碳含量相较较高，含水量相较较高，石墨化增碳剂在炼钢增碳过程中熔融情况不佳，碳吸收率或碳回收率不理想，或者价格高昂，制取工艺繁杂等瑕疵。生铁的价格较高，且含硫量和含硅量高，碳吸收率较高。石油焦是目前广泛应用的增碳剂，为提炼原油税金副产品。原油经常压酿造或减压酿造税金渣油及石油沥青均可作为组装石油焦的原料，渣油及石油沥青经焦化处置和焙烧处置才能用作增碳剂。虽然石油焦的成本较高，且其比重很小，资金投入钢包后不能反射，存有增碳效果不佳的瑕疵。碳粉包芯线的成本较高，还需专门设备，如喂线机、包芯机等。煅煤增碳剂的碳含量较高，且其含有杂质含量也较高，且颗粒不光滑，碳吸收率低，易污染和减少炼钢钢材质量等瑕疵。人造石墨是目前品质最好也是价格最高昂的增碳剂，为冶金行业最优质的增碳材料。

石墨化增碳剂以粉状优质焙烧石油焦为主要原料，并以沥青为粘结剂，再加入少量其他辅料，再将各种原辅材料光滑混合后，压制成形，石墨化增碳剂具有石墨化程度高，含碳量高，密度大，纯度优，杂质含量低(如低硫、低氮)等特点，易被铁液所吸收，碳吸收率高达90%以上，增碳效果十分出色，可满足用户高质量钢材炼钢的须要，特别适宜电炉选矿生产较高附加值的铸件产品，如用作铸成选矿球墨铸铁，因此，生产铸件时可大幅度减少废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。但是，人造石墨存有组装工艺繁杂，反应条件严苛，组装成本高昂等瑕疵，沙斯泰废料售价就高达8000.00-20000.00元/吨，难以适用作普通钢材的炼钢。因此，为了减少生产成本，用作钢铁炼钢铸成的人造石墨增碳剂多是组装石墨电极时的孔隙、回收电极和石墨块等可循环利用材料，但尚需在采用前将其碎裂至炼钢所需的粒度。石墨化增碳剂由铁粉、碳粉、铁桶组成的增碳剂，其中，铁粉碳粉的重量比是3:2，将其光滑放入铁桶或易拉罐内，施予外力压实，密封，使其收割大于熔渣比重(2.8Kg/cm"，以解决增碳剂不能反射渣层，影响钢水质量的问题，其生产成本较高，也不需专门设备，且其采用铁桶和易拉罐制取增碳剂不仅减少增碳剂的组装成本，而且块状的增碳剂资金投入钢水导致增碳剂的熔融不完全，减少其利用率，因此，铁桶和易拉罐含有杂质4相当程度，影响炼钢钢材的质量。石墨化增碳剂以天然石墨微粉、人造石墨微粉的任一种或非女团通过粘结剂女团或结合而成复合石墨颗粒，其中的石墨微粉存有众多出色性能。