铸件用增碳剂应该怎样选择

增碳剂分为：石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。
      石墨增碳剂与煤质增碳剂的主要区别有：

• 原材料不同。石墨增碳剂是经天然石墨筛选加工而成，而煤质增碳剂则由无烟煤煅烧而成；
• 特性不同。石墨增碳剂具有低硫低氮、耐高温、导电性好等优点，这些都是煤质增碳剂没有的；
• 吸收率不同。石墨增碳剂的吸收率能达到90%以上，所以即使石墨增碳剂含碳量不高，也能满足使用要求；
• 成本不同。石墨增碳剂虽然价格较高，但是综合使用成本却低很多。

增碳剂的增碳是通过碳在铁液中的溶解和扩散进行的。研究表明，当铁碳合金的含碳量在2.1％时，石墨增碳剂和非石墨增碳剂由于物理濡湿作用，两者是同等进行的；但当铁液的含碳量大于2.1％时，石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解，这种现象可称之为直溶。而非石墨增碳剂的这种直溶现象几乎不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐地扩散溶解。因此，石墨增碳剂的增碳速度显著地高于非石墨增碳剂。
选用增碳剂需要注意的问题：
一、应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂（处理温度越高，石墨化效果越好），如石墨电极或石墨化油焦。因为好的增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量；
二、选用硫、氮等含杂质元素较低的增碳剂。硫量高的增碳剂氮含量也高 ，灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔，球铁铁液则易在厚壁部分产生缩松缺陷 ，并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向；
三、根据不同的炉膛尺寸，选择合适的增碳剂粒度 ，可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。