石墨化石油焦对熔炼的影响

石墨石油焦是石油化工行业中用做热加工的焦化装置，主要处置石油焦和一些余下质量极差的轻质油品，无法进一步加工。天然石生产的除焦也将分成普通石油焦和较好石油焦，石油焦增碳剂，这也是石墨化石油焦的出发点。两者的主要区别是与否用做石墨电极等一流石墨产品的原料。

　　石墨化能增加杂质含量，增加碳含量，增加硫含量。铸成用渗碳剂能大大增加废钢的消耗，增加生铁的消耗或不必生铁。

　　电炉炼钢的皮德盖方式应是将增碳剂与废钢等炉料一起放进炉中，并可在铁水表面重新加入少部分。但要避免向铁水中大量皮德盖，以防因水解过度导致渗碳效果不明显，铸件含碳量严重不足的情况。增碳剂的嵌入量根据其他原料的比例和含碳量确认。

　　石墨化石油焦对炼钢有五大影响

　　1.铁水渗碳技术能在炼钢过程中增加石墨核，特别是在电炉中。在冲天炉选矿中重新加入碳化硅，还能增加铁水长石墨晶核，增加铁水水解。

　　2.碳化是避免或增加收缩女性主义的措施。由于铁水凝结过程中的石墨化和收缩，较好的石墨化会增加铁水的收缩女性主义。

　　3.在高碳含量条件下，为了获得高强度灰铸铁铸件，选矿工艺使用废钢和增碳剂，使铁水更为清澈，生产出该材料性能的铸件。选矿时应使用没有污染的洁净材料，以避免外泄或过量浮渣。

　　一般来说，普通石油焦的质量要求不高，生产的轻油产品也是高残炭值、高金属技术含量的低品质油品。只有通过伊瓦诺加工的方法就可以研发出合格的油品。但是天然石墨会在自然界出现，铸成行业人们也时常使用石墨，因为人造石墨有很多优点，比如说人造石墨的孔隙率、含碳量、石墨化程度等，更能满足要求。同时，石油焦主要用做生产石墨。